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印制的工艺技术管理

企业管理是一门内容广泛的科学，技术管理是企业管理中重要组成部分，药品包装盒的印刷技术管理，既有与一般工厂相同的共性，又有它的特性。包装排风机印刷技术管理问题，随着包装装璜印刷的发展以及新技术新工艺的采用，它所覆盖的内容也愈来愈丰富，不断地提出新要求和新任务，值得引起重视和研究。工艺管理是技术管理的一个方面，它研究的范围是印刷施工准备阶段以及完成生产过程所需要解决的技术质量问题。考虑到药品包装盒印制的最终消费群体主要是千千万万的患者，不能够给制假者有机可乘。由于它的特殊性，对印刷厂家的生产条件要求十分严格，特别是对于专门以生产药品包装盒的企业来说，工艺技术管理是否规范是直接衡量一个企业管理的重要标志。三亚志成彩印有限公司是海南省各大药厂的主要供货商，药品包装业务量占总产值的95％以上，形成了一整套与之相适应的管理体制与模式，在此与大家共同探讨。

一、建立统一的软片编号和模切版编号制度

由于受市场的影响，大部分药厂的同一个产品有几种规格和内容的药盒，具有不同的有效版本的软片。规格的不同，导致模切版和拼版图要和它相一致。在经营部下达生产任务时经常会出现差错，为了防止出现错用有效版本的情况，就必须建立统一的软片编号和模切版编号。软片编号的设置统一由经营部编制，在下达施工命令单时，应注明产品的版本编号，并附有相应版本的样品，质检部对照《软片改版记录表》复核《生产工作单》及《制版通知单》上的产品版本编号是否和附样一致。版房应该按《制版通知单》上注明的软片编号找出与之相应的软片晒版。各工序生产时都应核对样盒上的软片编号与所生产的产品的编号检查是否一致。生产完成后，质检部应在保留的样盒和提供给经营部下单需要的样盒上注明工单号，生产日期和版本编号。防止因为软片编号的错误而使下单错误，造成不必要的质量事故的发生，要求经营部，质检部，版房在每一次改版都必须在《软片改版记录表》上注明清楚改版的内容及软片编号。

由同一规格的拼版图的编号和模切版的编号要一致，按编号的顺序存放，查找起来也比较方便，不至于找不到相应的模切版。同时要求每批药盒在生产前，各工序都要根据拼版图去检查拼版准确性，以及后工序加工中纸张的伸缩情况，特别是覆膜卫浴配件和磨光的产品经过高温处理后纸张就会因失水和挤压而伸长mm，这种情况产品就必须放置24小时，完全阴凉后才投入下工序生产。

二、签样制度的实施是防止出现事故的重要手段

签样是车间正式施工生产的首要质量环节，各车间按照原样或打样出来的效果进行试生产，从印刷、上光、覆膜、模切每道工序都要实行三级签样制度，未经过质检部的最终确认的产品不得投入生产。签样的任务是严格按照公司制定质量标准的要求，审定完成装版印样，经过少量试印合格才能正式签样准许批量生产。由于签样具有提高质量，防止出现差错的重要作用，因此在日常的工作中必须严格认真去执行，每道工序的签样都应按公司制定的签样标准和签样方法去做，不能有半点马虎大意，任何因不重视签样而造成严重的质量事故的现象，都应力争避免，做到防患于未然。

三、建立工艺技术档案

药品包装不同于其它产品的生产，它可能涉及到防伪效果以及机密的因素，各大药厂都不大愿意让其它印刷厂家同时生产同一批产品，主要是因为不同的厂家生产或多或少都有一定的色差。这种色差的存在对于消费者来说就难于分辨真假，厂家的数量一多，对于产品防假冒的难度相对来说就更大，所以基本都固定在一个厂家生产。针对这种情况，为了保持今后生产的连续性和有章可循，我们就根据每一个药厂的每一个品种制定相应的工艺技术档案。档案的内容包括纸盒的拼版格式，印刷的上机的开料尺寸，所用的油墨型号、产地及专色油墨调配比例，印刷要求和实地密度值，印刷机台的编号、印刷色序、压力，润版液的调配比例及pH值，纸张的生产厂家、批号，车间的温湿度和印刷时间等，并且要保留有专色块的样张及纸张免喷涂塑料制件的表面可以实现特殊光泽的样张。

四、建立质量档案，指导客户验收产品

质检部针对药品包装的实际情况，准确把握市场行情，及时了解客户的质量要求，将了解的情况整理归纳，制定每个品种的质量档案。质量档案一共四份，客户一份，经营部一份，生产部一份，质检部存档一份，质量档案的内容包括：该产品的质量检验标准，不合格品示样，色差的标准范围，纸张样品，客户反馈信息。对于新客户的长单产品或老客户改版的产品，质检部制定严格的质量检验标准和不合格品的示样，交给客户一份，指导客户验收产品。其中质检部保存的质量档案还包括客户反馈信息栏，它主要是将客户验收产品的每一次的质量反馈信息进行收集归纳，为以后生产做针对性改进，质量档案的制作由专人负责，收集废品，记录产品出库后客户接录音设备收情况，并及时更换客户对该产品的最新信息，做到每一个出库产品心中有数，即能让客户接收，又不会造成浪费。

五、成立工艺质量审定小组，定期召开质量分析会议

为了提高产品质量和生产效率，逐步实现生产工艺的数据化，规范化管理，更进一步巩固、扩大市通常会选用1些有机材料场占有率，成立由工艺总监为组长、各部门经理及相关技术人员为组员的工艺质量审定领导小组。工艺质量审定领导小组主要负责制定、审查新产品的生产工艺方案和对产品进行质量策划；以及对生产过程中各阶段的技术问题做出研究处理。由工艺小组确定的生产工艺方案，各部门、各工序应认真贯彻执行，在实施过程中工艺小组成员应进行跟踪，确保生产方案顺利实施。如发现方案不合理，应及时向工艺小组长反馈，重新制定生产工艺方案。

质检部每月根据当月的质量情况，写出分析总结，在次月的5日之前召集各部门负责人及相关工艺小组成员，分析产生废品及合格率偏低的原因，同时布置下一个月的质量工作，总结生产中碰到的难题，并对质检部提出的纠正措施要落实到各部门，将会议精神传达到每一个操作人员，提醒操作人员在下批生产中注意，不要再犯同样的毛病。

来源：《印刷质量与标准化》 作者：邱国华

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