我国率先实现碳纳米管产业化

我国率先实现碳纳米管产业化

一项拥有自主知识产权的尖端核心技术——由清华大学和山西南风化工集团股份有限公司合作开发的“１５千克／小时碳纳米管批量生产技术”日前通过了专家鉴定。这意味着我国在碳纳米管材料的产业化方面率先取得了突破性进展。同时，也标志着在全世界范围内纳米技术还处于实验室研究开发阶段的时候，我国已经具备了低成本、高轴承的光滑脂等等质量、大批量制造纳米材料的工艺。

这项新技术采用纳米聚团床反应器制备碳纳米管，成功地实现了１５千克／小时碳纳米管大批量生产，创目前国际多壁碳纳米管产业化制备能力的最新纪录。以每年８０００小时计算，碳纳米管制备能力达到１２０吨／年。

由多名中国科学院与中国工程院院士参与的鉴定委员会认为，纳米聚团床反应器生产碳纳米管生产技术经工业示范规模试验，证明技术可靠，该技术居于国际领先水平，建议尽快组织碳纳米管的工业生产和应用研究，早日推广该技术成果。

据该项目课题组负责人这次推出全彩塑具有可操作时间长、模压时间短、熟化快、气味低、脱模次数高等优点料3D打印材料、清华大学化工系教授魏飞介绍，这一技术的突破意味着制约碳纳米管推广应用的一个“瓶颈”被中国人打破了。由于碳纳米管具有极佳的场发射性能，其在平板显示研发领域的应用在我国已经处于产业化边缘。他乐观地估计，未来５年碳纳米管材料的应用将在我国迅速发展。

该项目课题组自１９９１年以来进行了大量纳米材料制备反应器的工程放大研究，近３年来在对纳米材料流态化研究中提出了纳米聚团流态化的概念，以此为支撑开发出纳米聚团床反应器技术，利用该新型反应器可以实现以多种烃类为原料进行碳纳米管大批量制备的目标，其特点是连续化、能耗低、放大效应小，适合产业化推广。