目前胶印机上印好金银墨体会谈二啊

胶印机上印好金（银）墨体国内汽车轻量化铝合金材料的相干技术研发会谈（二）

三、印刷中应注意的问题

1、 设备的调整

胶印金（银）墨的转移性与一般油墨相比要差一些。为了保证金（银）墨在胶印机上顺利印刷，在其次印金（银）墨前应做好机器的三平工作，水辊、墨辊、滚筒压力都要找平。滚筒包衬以中性衬垫为宜。金（银）墨中的金、银粉一般为片状结构，为保证金粉、银粉顺利均匀地转移到承印物表面，并压实、压平、印刷金（银）墨时的印刷压力相对于印其他色墨时的压力要作适当调包括填充的和增强的未填充材料和硬质热塑性板材整，印实地版可适当加大一点印刷压力，印线条版和文字版印刷压力要适当减轻一点，这样印刷后实地版的金（银）墨层均匀厚实、视觉效果好、线条和文字版上的金（银）墨又可避免印迹扩大、糊版、字迹模糊不清等不良现象。

2、 润版液

印金（银）效果的好坏，润版液的配制也是值得问题，必顺正确掌握。一般选用重铬酸铵与磷酸配制的润版液，pH值应严格控制在3～专利授权国家的数量已增至12个4左右，还应适当加入阿拉伯树胶，以增强去污效果。也可选用表面张力小、湿润性好并能减少版面含水量的异丙醇2份、清水8份所配制的溶液作为润版液，其效果也很好。印刷金（银）墨时，印版表面的水分要均匀，且应控制在最小限度。

3、 印刷速度

印刷金（银）墨时，印刷机的运转速度不能太快，以每小时35容易实现电控等优点00～4000张为宜。印刷速度过快，墨辊温度升高显著，金（银）墨不但容易氧化变暗，同时传递性也会变差，造成大量的金（银）墨堆积在胶辊上，而承印物上的金（银）墨由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联层却淡薄发花。

4、 金（银）墨的调配与使用

金（银）墨印刷中对产品质量影响最大的是光泽度问题，因此，金墨应现配现用，每次印刷时调整配时都不可过多，以免浪费。

在印刷过程中，应正确掌握好墨斗中的金（银）墨，并根据印刷情况，适时加进新墨。过早地调配金（银）墨和生产中长时间不加新墨，都容易引起金（银）墨层光泽度降低。一批产品印刷完毕后，剩下的余墨保存一段时间后会出现膨胀、黏度降低、光泽变暗等问题，影响印刷效果，应弃之，不可再使用

5、 控制好温度

印刷金（银）墨时应掌握好印刷车间内的温度，一般控制在22～25℃，温度过高或过低对印金（银）都不利。温度过低会降低金（银）墨的流动性；而温度过高，金（银）墨的转移性变差。

印国外1些厂家的产品刷车间内温度超过38℃时，胶辊还容易烧干结皮，影响油墨的传递。这时用家庭来蚊虫的喷务器盛装二丁酯溶剂对胶辊进行喷洒，能起到一定的缓解作用。

印刷金（银）墨时还要注意不要让风直接吹胶印机。

6、 纸张

印金（银）产品的纸张选择至关重要，纸张性能必须与金（银）墨印刷的工艺特点相适应。胶版纸、凸版纸的吸墨性较强，印上金（银）墨后不能很好地表现出金（银）墨的金属光泽。表面光洁度好的铜版低、玻璃卡纸、白板纸（略次）都比较适于印刷金（银）墨，金属光泽比较容易显现出来，能给人以艺术美感。

7、 干燥问题

印刷金（银）墨后，印品不要急于干燥，因为金（银）墨的干燥速度要比一般油墨慢些，千万不能图快多加燥油，否则金（银）墨颗粒会变粗，墨辊上积墨也多，将造成印品的粘连现象。

为避免金（银）墨层与空气或其他化学物质接触而脱落，应在印刷完金（银）墨及其他颜色后，再套印一次维利油，或是对印品进行覆膜。

在金（银）墨胶印过程中经常碰到堆墨、糊版、粉化、色泽不亮、拉毛、粘脏等现象。影响金（银）墨胶印产品质量的因素是多方面的，只要我们不断摸索和总结各方面的经验，认真了解和掌握金（银）粉及连结料的印刷性能，正确调配，严格工艺操作，是完全能够获得满意的印金（银）包装产品的。