亿钧玻璃摘掉了“污染帽”打通了绿色产业链

2018年1月1日，《环境保护税法》正式实施，取代征收了40年的排污费制度。荆州市亿钧玻璃股份有限公司财务科长李小华申报环保税时很吃惊：公司去年纳税从8000万增到1.4亿元，今年一季度环保税同比少缴13万元。

2017年企业年报数据显示：亿钧玻璃销售额、净利润、纳税总额均实现非常大幅度增长。公司行政管理部部长赵斌认为，“一减三增”的背后，是企业转型升级的结果。

亿钧玻璃是荆州开发区要点企业，2007年建成投产，2013年被省环保厅挂牌督办，2015年摘掉环境污染的帽子，2017年又新建一家工厂。

5年来，玻璃制造一直被国家列为产能过剩行业、去产能要点督办产业。在这个大背景下，亿钧玻璃走过了怎样的转型之路？

8000万元上环保设备

亿钧玻璃一投产就遇上好时候。

采购商为了抢货，一上来就用脚踢，踢坏了都算他的，别人就不要了。因市场需求非常旺盛，企业不断扩充产能：2010年第二条生产线建成投产，2013年第三条生产线建成投产。

3年一条生产线，6年就成为全省龙头企业。亿钧玻璃三条线年产量1700万重箱，在全省排名第三。

就在企业加速扩张之际，一记重锤砸下来——2013年11月，第三条线投产不久，省环保厅发现环评报告还没批复，于是挂牌督办，追缴巨额罚款。

与此同时，全国玻璃行业巨头华尔润因环保不达标而被停产清算，近万人失业。

行业洗牌，企业巨变，让公司董事长李传兵下定决心：玻璃行业必须走绿色发展之路。于是，企业开始上脱硫脱硝装置。

问题又来了——装上去的设备不起作用！

当时全国玻璃行业没有研制出来适合自身行业特点的脱硫脱硝装置，很多企业只好“张冠李戴”，把发电厂、水泥厂等行业的脱硫脱硝装置照搬过来，发现根本无效。

亿钧玻璃只好自己摸索。企业请来相关人士，一个办法一个办法试，“湿法”“干法”“半干法”……发现“半干法”有效，马上安装。

“一条生产线一个，3条生产线3个，还要再建一个备用的。”李传兵下了狠心。仅备用装置就花了8000万元，“闲置也要上”。

环保投入大，仅硬件投入就超2亿元，每年运行还要6000万元。2014年运行效果非常明显，氮氧化物、二氧化硫、粉尘排放指标低于国家标准2至5倍。

2015年，亿钧玻璃环评通过批复，污染的帽子被摘除。

开发18米长特大板

传统玻璃一般3米长，18米长特大板，在国内玻璃行业算是一个瓶颈，至今能生产的也没有几家。

公司技术委员会主任兰文平说，玻璃脆性特点决定了玻璃越长越容易破碎，18米板对生产线要求非常高，一块玻璃加工出来能卖20万元，稍有不慎就打水漂，所以很少有企业敢尝试。

亿钧玻璃勇闯禁区，决定上18米特大板。方案论证、生产线改造、试验、改进……技术部门前后花了3个月，仅设备改造就投入300多万元。

玻璃去边是一个重要环节，18米长，要对准对直，均衡用力，切口还要光滑，不能有丝毫裂缝。技术部门试验了多种方法：滚动去边、自动去边、压边等等，一个一个试，破损的玻璃都能卖几百万元。终于，18米特大板被生产出来。

亿钧玻璃一天生产2千吨产品，需要3千吨原料，如果每天破损1个玻璃边，一年就要损失百万元。企业斥资1.2亿元引进4台机器人，对老旧一号线进行改造，损耗大大降低。

抓玻璃，过去完成这一工序，需要两名工人至少操作一分钟，现在用机器人只要12秒。一台机器人可顶替9名工人，24小时作业。

机器人上岗后，企业产品市场占有率逐年攀升，今年订单同比增长约15%，仅平板玻璃就占湖北市场25%以上。

亿钧玻璃原来主要生产无色玻璃，现在生产有色玻璃，翡翠绿、灰玻、海洋蓝等新品利润提升20%30%。

“目前公司拥有2项发明专利，17项实用新型专利。”兰文平说，企业每年拿出100万元奖励员工创新，每年科研经费从3000万元增到4000万元，占到公司全年利润20%以上。

逆势建厂打通产业链

2017年6月，亿钧玻璃在厂区对面购买120亩地，投入资金10.8亿元，新建耀能新材料科技工业园。企业今年7月调试投产，将成为中国很大镀膜节能玻璃、特种玻璃生产基地。

“玻璃行业产能过剩，亿钧玻璃逆势建厂，信心何来？”

公司副总经理陆贤品说，建新厂，既是库存压力的释放，也对自己产品有信心。

玻璃生产采用窑炉工艺，一旦启动就不能停止，直到窑炉“生命”结束。这种行业特点使得企业无论库存多少，都必须不停生产。开拓市场、减少库存，玻璃行业比其他行业显得更为迫切。

耀能工业园以亿钧玻璃自己产品为主要原料，通过深加工生产低辐射镀膜玻璃、中空节能玻璃、太阳能光伏玻璃等节能降耗高等产品，既解决企业自己的低端产品库存压力，又提升产品附加值，符合国家产业政策，属于国家鼓励类产业高科技公司。

“后期，我们还将投入资金5亿元建设新型玻璃产品研发中心，建设高铝触摸屏生产线。”陆贤品说，耀能还没投产就已经申请了2项专利，今后不会在产能过剩的低端市场里竞争，而是将重心放在研发上。