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大面积石材拼花的加工流程

发布时间:2022-06-16 15:53:40 阅读: 来源:铜丝网厂家
大面积石材拼花的加工流程

大面积石材/拼花的加工流程:该酒店的石材/拼花约占3,050㎡,这些石材/拼花主要使用在酒店的大堂、电梯厅、卫生间及公共走廊等空间的地面。在这些石材/拼花中,拼花的种类及不同规格就有30多种,我们选取1F大堂服务总台处地面的一种石材/拼花为例具体进行解析:石材/拼花加工流程:加工流程:派位图、加工图→选板→拼花板材切割→水刀切割花纹→试拼→拼花粘接→磨边、打磨抛光→包装、运输。1、派位图、加工图:根据施工图所示,对拼花石材/的尺寸进行现场核对,尺寸无误后再进行石材/的排版和加工图的制作。石材/排板与加工图的制作时,要充分考虑石材/的分块,分块原则:出材率高、施工方便、安装效率高。根据要求将石材/分成1000×1000的单元。以单元26为例,从加工图中可以明确该1000×1000的石材/拼花由4块石材/部分拼成,假如将分格尺寸选得太小,石材/拼花的图案显得琐碎(如图14),加工起来容易断裂,损耗大,出材率低,不利于石材/的加工。若将尺寸选得太大,石材/就会很重,加工、包装、运输时都会存在较大的困难。且在安装时由于板太重,安装每块板的人员相应的就会增加,原本1000×1000的板材2个工人就可以安装,而对于选用1200×1200或1500×1500的板材,则需要3人或者更多的工人才能安装,这样势必造成人员浪费且操作起来速度较慢,此外板越大,安装时越易空鼓,板与板之间的平整度也越难控制。因此根据上述考虑,选用的规格尺寸是比较合理的。2、选板:选板的工序尤其重要,直接关系到石材/拼花成型后的效果。由于石材/的天然性,决定了即使是同一块大板也会具有一定的色差,所以选板时最重要的一个工序就是注意板材的色差、纹理和平整度等。我们根据拼花派位图,计算出拼花石材/中各种石材/所需要的数量,从仓库中选出每款石材/所需要的数量,考虑石材/的加工损耗,选料时我们要多预留10%的余量。选择每款石材/的色差、纹理和平整度等均要达到国家装饰行业的相关规定。

3、拼花板材切割:根据加工图可以明确1000×1000为一单元的石材/拼花由2种石材/组成:香格里拉黑与金柠檬。将选择好的香格里拉黑石材/与金柠檬石材/,利用规格板自动红外线切割设备(如图15)将石材/板材切割成1000×1000的规格板块。

4、水刀切割花纹:利用计算机辅助绘图软件(CAD)和计算机数控编程软件(CNC)(数控机床)将设计好的CAD图案转成为NC程序,再将NC程序传输给数控水切割机,将各种不同的材料用数控水切割机切割成不同的图案部件。

(1)、水刀设备切割机将完成好的1000×1000的香格里拉黑石材/切割成262、264的形状,同样的操作将完成好的1000×1000的金柠檬石材/切割成261、263的形状,此时工厂得到27部分石材/的4个组合板块。

5、试拼:为防止拼花粘接时出现尺寸加工错误、加工误差大以及色差等原因而导致石材/拼花无法粘接或拼花粘接完成后无法修补导致石材/浪费,所以我们在拼花粘接前先进行试拼。即对水切割加工完毕后的261、262、263、264四块石材/按图所示进行试拼。

6、拼花粘接:确认试拼无误后再进行拼花粘接。7、磨边、打磨抛光:261、262、263、264四块石材/的拼花,由于是人工拼成,所以板与板之间水平、垂直方向会出现错位,这时就需要待石材/胶干透(24小时内)后,对1000×1000拼花板的四周进行磨边,对板面需要打打磨。粗磨:采用0#磨头对拼花石进行打磨,打磨完后刮掉石材/面上的水,检查石材/的平整度、板面上是否有孔洞,若有孔洞需进行修补,待平整度满足要求以及修补完孔洞进行下一道工序细磨。细磨:对粗磨后的石材/进行细磨,利用磨头将石材/产品/sample/的花纹、颗粒、颜色都能够清楚地显现出来,使表面细腻、光滑,并富有微弱的光泽。细磨完成后再进行打蜡抛光。

8、包装、运输:石材/拼花打蜡抛光完成后,再对石材/进行编号和包装。(1)、石材/在工厂装箱时每块石材/上都有与现场拼花及铺贴相对应的标号,在箱子的外侧会标明本箱石材/的铺贴位置及楼层号,在搬运过程中如果有掉角或破损,由专业人员进行调胶粘补,在调胶过程中要注意色差,尽量保持自然形态。石材/装箱运输至施工现场时,在施工现场堆放时要水平,保证箱底均匀受力,严禁码放。(2)、如果是条形石材/,需要在其背面做加强筋,主要是在条形石材/背面打一条U型槽,然后植入钢筋并灌玻璃胶,目的是为了防止条形石材/在运输或施工时断裂。(图中红色部分为加强筋(部分显示))。(3)、石材/板装箱时注意的问题1)包装时一定要光面对光面,防止划伤,并且垂直站立使其纵向受力;2)、装箱时每块板之间加装两条珍珠棉;3)、木板条至少应保证在15mm以上厚度;4)、防水塑料布应装在箱子里面。

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